激光切割是一種利用高能量密度的激光束對(duì)材料進(jìn)行精準(zhǔn)切割的加工技術(shù)。它通過激光與材料的相互作用，使材料局部熔化、氣化或被高壓氣體吹除，從而實(shí)現(xiàn)將材料按預(yù)設(shè)形狀分離的目的。與傳統(tǒng)切割方式（如機(jī)械切割、火焰切割）相比，激光切割具有精度高、速度快、適應(yīng)性強(qiáng)等顯著優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、廣告制作、工藝品加工等領(lǐng)域。
激光切割的核心是高能量激光束的熱作用與材料去除，具體過程可分為以下幾步：
激光產(chǎn)生與聚焦：激光器（如 CO?激光器、光纖激光器）產(chǎn)生特定波長的激光束，經(jīng)光學(xué)鏡片（如反射鏡、聚焦鏡）聚焦后，形成能量密度極高的微小光斑（直徑可小至 0.1mm 以下）。
材料吸收與加熱：聚焦后的激光束照射到材料表面，材料吸收激光能量并迅速轉(zhuǎn)化為熱能，使照射區(qū)域溫度急劇升高（可達(dá)數(shù)千攝氏度）。
材料熔化或氣化：當(dāng)溫度超過材料的熔點(diǎn)（或沸點(diǎn)）時(shí)，材料局部熔化、氣化，或形成熔融層。
去除熔融物：同時(shí)，通過噴嘴向切割區(qū)域噴射高壓輔助氣體（如氧氣、氮?dú)?、壓縮空氣），將熔融的材料吹離切割縫，形成光滑的切口。
整個(gè)過程由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）控制，通過預(yù)設(shè)的切割路徑（如 CAD 設(shè)計(jì)的圖形），激光束或工作臺(tái)按軌跡移動(dòng)，最終完成精準(zhǔn)切割。
根據(jù)激光與材料作用的機(jī)制，常見類型包括：
汽化切割：適用于薄金屬（如銅、鋁）和非金屬（如木材、塑料），材料直接被激光氣化去除，切口狹窄。
熔化切割：適用于中厚金屬（如鋼板），材料先熔化，再被輔助氣體吹除熔融物，效率較高。
氧化切割（火焰切割的激光版）：主要用于碳鋼，輔助氣體為氧氣，氧氣與材料反應(yīng)產(chǎn)生額外熱量，加速熔化并吹除熔渣，切割速度快。
控制斷裂切割：適用于脆性材料（如玻璃、陶瓷），激光先在材料表面加熱形成應(yīng)力，再通過冷卻使材料沿預(yù)設(shè)路徑斷裂，切口平整。
精度高：切割縫窄（通常 0.1-0.3mm），尺寸誤差?。ā?.05mm 以內(nèi)），能切割復(fù)雜圖案（如精細(xì)花紋、小孔、銳角）。
速度快：對(duì)于薄材料（如 1mm 鋼板），切割速度可達(dá)數(shù)米 / 分鐘，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)機(jī)械切割。
切口質(zhì)量好：切口光滑、無毛刺，熱影響區(qū)?。ú牧弦蚋邷刈冃蔚姆秶。?，減少后續(xù)打磨等工序。
材料適應(yīng)性廣：可切割金屬（鋼、鋁、銅、鈦等）、非金屬（木材、塑料、布料、玻璃、陶瓷等），甚至復(fù)合材料。
柔性高：通過計(jì)算機(jī)編程即可快速更換切割圖案，無需更換模具，適合小批量、個(gè)性化生產(chǎn)。
金屬加工：汽車制造（切割車身零件、排氣管）、鈑金加工（制作機(jī)箱、機(jī)柜）、航空航天（切割鈦合金、鋁合金部件）等。
非金屬加工：廣告行業(yè)（切割亞克力字、PVC 板）、紡織服裝（切割布料、皮革，無飛邊）、包裝行業(yè)（切割瓦楞紙、塑料薄膜）。
工藝品與裝飾：切割木質(zhì)、水晶、玉石等材料制作擺件、窗花，或在金屬板上切割藝術(shù)圖案。
電子行業(yè)：切割電路板（PCB）、手機(jī)外殼等精密部件，滿足微小尺寸和高精度要求。
隨著激光器功率提升和控制系統(tǒng)優(yōu)化，激光切割已從薄材加工向厚材（如數(shù)十毫米鋼板）拓展，且在智能化（如自動(dòng)上下料、缺陷檢測）方面不斷進(jìn)步，成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的高效切割技術(shù)。
發(fā)布時(shí)間：2025-03-24 16:29:59 
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